铝材挤压机的挤压杆，以往我们提及较多的维修知识好像没有提到过挤压杆，其实这个是挤压机比较重要的部件，主要功能是用于传递压力的，那么其实也不轻易会出现故障，所以提到的也比较少，但是我们还是要抽空来学习其知识点，方便日后能用得上。

　　一、铝材挤压机的机杆为什么老是断？

　　铝材挤压机的挤压杆，它的主要功能是用于传递压力的，如果说中心压杆经常断裂，既造成经济损失，同时影响生产，延迟交货，挤压机中心杆断裂造成设备运转率只能达到85%左右，行业内均如此。目前我们正多方设法解决此难题，争取设备运转率达到98%以上。因此在铝材挤压机的挤压工具中，挤压杆也是相当重要的一个部件，关于铝材挤压机的机杆老是断的其主要原因是因为安装调试的时候中心没有对接好。那要怎么样安装调试才是正确的呢？沿着这个问题我们继续看下面一条知识的解说吧。

　　二、铝材挤压机挤压杆怎么安装才是合适的？

　　挤压杆的外径根据挤压筒的内径确定。卧式挤压机挤压杆的外径一般比。筒内径小4～10mm。挤压杆在高温下工作，其端头有可能发生塑性变形而被镦粗。因此，实心挤压杆的端头直径应做得小些，而空心挤压杆的端头内径则应大些，以免变形后换用大穿孔针时放不进去。为了避免应力集中，挤压杆的根部的过渡部分应做成锥形，并有较大的圆角，其半径为R≥100mm。圆弧过小或根部与杆身部直径配合不好会使挤压杆断裂。

　　三、挤压机杆日常维护保养应做到哪些才能确保运转率达到98%以上？

　　关于挤压机杆日常维护保养应做到哪些才能确保运转率达到98%以上？小编整理了11条和挤压杆相关的维护保养注意事项供您学习及参考！

　　1.挤压杆的两个端面必须平行度不大于0.05mm，两端面必须与轴线垂直，不垂直度不大于0.05mm；两端平面的表面光洁，特别是尾端平面要求磨光，达到Ra1.6μm以上；

　　2.挤压杆的侧表面和端头平面不应有任何缺陷；

　　3.没有轴向弯曲，在挤压时没有轴向以外的外力作用；

　　4.严格地将挤压杆对准挤压筒的中心，保证水平度、同轴度，两者应保持均匀的间隙，严防在挤压过程中发生磕碰；

　　5.挤压杆严禁粘金属，如发现粘金属应及时清除，为了便于清除，可在杆身上稍抹一点润滑油；

　　6.挤压杆不宜长时间放置在加热了的挤压筒中，以防杆身温升增高，降低其使用强度；

　　7.空心挤压杆和固定垫片用挤压杆要保证内孔的粗糙度和与挤压针、导向杆的同心度，保证挤压针与导杆在轴孔中能运动自如；

　　8.发现挤压杆工作端面(内、外表面)有压塌变形的现象时应及时修理；

　　9.挤压杆根部的压套紧固装置应灵活可调，坚久耐用，定期检查和调整，以保证挤压杆的同心性和水平度；

　　10.挤压杆的装卸和更换必须使用专用工具，以防碰伤和引起安全事故。

　　11.必须对挤压杆定期检测，如打硬度，测试尺寸与水平度，调准中心性等，发现问题应及时处理。